Wirtschaftsbereich:

Elektro- und Elektronikindustrie, Maschinen- und Apparatebau, Leichtmetall- und Aluminium-Bearbeitung

Kategorie:

Präzisionswerkzeuge, Fräser, Einschneider

Produktmeldung:

Patentierte Schneide vervielfacht Zerspanleistung

Komplettbearbeitung bei über 40 cm³/min Zerspanleistung und spiegelblanken Flächen: Wie Vollhartmetall-Einschneider mit patentiertem Gegenwuchtschliff Leistungszerspanung und Oberflächenqualität zusammenfassen.

Einschneidige Fräser aus Vollhartmetall bringen die Vorteile von einund mehrschneidigen Werkzeugen auf den Punkt. Zum einen werden durch das freie Abfließen der Späne auch bei hoher Drehzahl schnelle Vorschübe möglich. Zum anderen sorgt der ruhige Lauf der Werkzeuge für qualitativ erstklassige Teileflächen. Bei den meisten Bearbeitungsaufgaben wird der Einsatz eines separaten Schlichtwerkzeugs damit überflüssig: Werkzeugwechsel und Nachbearbeiten entfallen. Dies mindert sowohl die Produktionszeit als auch Kosten.

Möglich macht dies ein patentierter Gegenwuchtschliff. Mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) wird für jeden einzelnen Durchmesser der Werkzeugreihe die optimale Geometrie berechnet. Tests haben nachgewiesen, dass Unwuchten so weitestgehend beseitigt werden, ohne dass das Fräswerkzeug geschwächt oder instabil wird.

Welche Leistungen durch den patentierten Gegenwuchtschliff möglich werden, zeigt sich unter anderem bei der Bearbeitung von Aluminium- Gehäusen. In einer Versuchsreihe sollten die Fertigungszeit auf ein Minimum gedrückt und gleichzeitig Oberflächen ohne jede Rattemarke erreicht werden. Daher wurde die Vibrationsbelastung im Versuch mit digitalen Schwingungsaufnehmern überwacht.

Mit ein und demselben 8-mm-Einschneider geschruppt und geschlichtet, lag die Gesamtbearbeitungsdauer bei weniger als neun Minuten. Ein Werkzeugwechsel war nicht notwendig. Die Oberflächenqualität war hervorragend. Bei den Fräsparametern wurde die vom Spindelhersteller vorgegebene maximale Schwingungsbelastung nicht überschritten und lag im Durchschnitt bei 35 %.

Fallbeispiel: 1000 g Aluminium-Späne in weniger als 9 min

technische Ausgangsdaten

Werkzeugmaschine:
Datron-Bearbeitungssystem M8XL 1600

Maschinenspindel:
3KW GMN

Kühlung:
Microjet mit Ethanol

Spannvorrichtung:
Chick Schraubstock

Werkstoff:
AlMg3

Werkstückformat:
140 mm x 130 mm x 50 mm

Werkzeug:
8-mm-Einschneider 0068088E mit Gegenwuchtschliff

Schruppen:
Drehzahl 40.000 min-1
Vorschub XY 8 m/min
Vorschub Z 1 m/min
Zustellung Z 3 mm

Schlichten:
Drehzahl 40.000 min-1
Vorschub XY 4 m/min
Vorschub Z 1 m/min
Zustellung XY 0,1 mm

Bearbeitungstiefe: jeweils 21 mm
Bearbeitungszeit: 8 min 40 sec

Spanvolumen: 350 cm3
Zerspante Masse: 1 kg

Hintergrund zum Unternehmen DATRON:

Die DATRON AG mit Hauptsitz in Mühltal, Nähe Frankfurt/ Main, bietet innovative Produkte und Lösungen für die industrielle Fertigung und Automatisierung wie

• mehrachsige CNC-Bearbeitungssysteme zum Fräsen, Gravieren und Bohren mit Drehzahlen bis 60.000 min-1
• Vollhartmetall-Präzisionswerkzeuge für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken aus Graphit, Metall, Kunststoff und Faserverbundwerkstoffen sowie
• Dosiermaschinen zum präzisen und schnellen Kleben und Abdichten in der Serienproduktion an.

Das Unternehmen ist über Vertretungen in nahezu allen bedeutenden Industriestaaten präsent und hat eigene Tochterfirmen in Großbritannien, der Slowakei und den USA. 2007 wurde DATRON zum wiederholten Mal in der Liga der 100* innovativsten Mittelstandsunternehmen Deutschlands aufgenommen.

*) Der jährliche Unternehmensvergleich „Top 100" beobachtet Mittelstandsbetriebe, die durch Innovation bestechen. Die Wahl treffen unabhängige Experten der Wirtschaftsuniversität Wien.

Für weitere Information

DATRON AG
In den Gänsäckern 5
D 64367 Mühltal
Tel. +49 6151 1419-0
Fax +49 6151 1419-29
info@datron.de
www.datron.de

Illustrationen zur Meldung

Hochleistung durch Gegenwuchtschliff: Mit Hilfe der Finite-
Elemente-Methode (FEM) wird für jeden einzelnen Durchmesser
der Einschneider-Reihe die optimale Geometrie berechnet. Unwuchten
werden so weitestgehend beseitigt.

Bei einschneidigen Fräsern aus Vollhartmetall fließen die Späne
frei ab. So werden auch bei hoher Drehzahl schnelle Vorschübe
möglich. Zum anderen sorgt der ruhige Lauf der Werkzeuge für
qualitativ erstklassige Teileflächen.

Mit ein und demselben 8-mm-Einschneider geschruppt und geschlichtet,
lag die Gesamtbearbeitungsdauer bei weniger als
neun Minuten. Ein Werkzeugwechsel war nicht notwendig, die
Oberflächenqualität hervorragend.