Chip & Dust Disposal

CleanCut CC

The DATRON CleanCut system enables highly effective chip extraction.

CleanCut CC

Das DATRON CleanCut-System ermöglicht eine hocheffektive Späneabsaugung. Durch diese speziell für die Plattenbearbeitung entwickelte Absaugtechnologie wird ein nahezu spänefreies Arbeiten erreicht. Das zeitraubende Reinigen der Maschine entfällt.
Durch das berührungslose Absaugen der Späne ist die CleanCut-Absaugung auch für sehr empfindliche Oberflächen geeignet. Das automatische Ein- und Ausfahren des Absaugkopfes ergibt eine weitere Zeitersparnis.
Werkzeugmessung und 3D-Messung sind uneingeschränkt ausführbar. Falls der Absaugtrichter bei der Bearbeitung doch einmal stören sollte, kann dieser im eingefahrenen Zustand fixiert bleiben oder abmontiert werden. Mit dem optional erhältlichen Vierdüsen-Kühlschmierkopf kann gleichzeitig mit der Absaugung das Bearbeitungswerkzeug effektiv gekühlt werden. Diese Kombination aus Absaugung und Minimalmengenkühlung arbeitet weitestgehend rückstandsfrei.

Eigenschaften:

  • Programmgesteuertes Ein- und Ausfahren
  • Oberflächenabstand präzise einstellbar
  • Berührungsloses Absaugen
  • Kompatibel mit Werkzeugwechsler-Station und Präzisionssensor
  • Automatisches Ein- und Ausschwenken bei Park-Funktion
  • Nutzbar für Spindeln mit HSK-E 25-Aufnahme
  • Minimalmengenschmierung möglich

Industrial Vacuum Cleaner RI 331 for CleanCut

The RI 331 industrial vacuum cleaner is particularly well suited for use with the DATRON CleanCut extraction system. A large-volume pre-separator enables long operation. The housing is made of steel, painted, soundproofed and splash-proof. The vacuum cleaner is further equipped with a pressure gauge for volume flow monitoring.

Pre-Separator

The Pre-Separator has a collection tank volume of 160 liters with a tilting chassis that can be tilted by a forklift or crane. It is rollable via two swivel and fixed castors.

Graphite Dust Extraction M7 GSA

The particularly powerful graphite dust extraction system for the M7 milling machine offers the greatest possible protection against graphite fines for the machine and its surroundings.

Graphitstaubabsaugung M7 GSA

Die besonders leistungsfähige Graphitstaubabsaugung für die Fräsmaschine M7 bietet größtmöglichen Schutz vor Graphitfeinstäuben für die Maschine und deren Umgebung.
Eine runde Absaugdüse auf dem Maschinentisch umschließt das Werkstück und die Spannvorrichtung. In Verbindung mit der hohen Saugleistung des Saugers entsteht in der Düse ein Wirbel, der das Werkstück umschließt und die bei der Bearbeitung entstehenden Stäube wirkungsvoll absaugt. Größere Partikel bleiben in der Düse liegen und können mit der am Sauger vorhandenen Handabsaugdüse nach der Bearbeitung aufgesaugt werden..

Eigenschaften:

  • In Stufe Eins werden grobe Partikel im Zyklon vom übrigen Staub getrennt und in einem 50 l fassenden Behälter aufgefangen.
  • In Stufe Zwei wird der Graphitstaub im Hauptfilterelement von der Ansaugluft getrennt. Das Filterelement wird durch eine mechanische Einrichtung gereinigt.

DATRON Extraction SAS

DATRON Extraction SAS

The DATRON extraction unit SAS is used to dispose of the chips and dust produced during plate machining.
A brush surrounding the cutter keeps chips and dust in the intake area of the suction.
The SAS extraction system is suitable for spindles with direct shaft clamping.

Safety Vacuum Cleaner Alto Type 22

Safety Extraction Alto Type 22

Safety vacuum cleaner (complete with accessories) for the extraction of class M hazardous dusts.

Chip Conveyor M10-NL

The robust and durable construction of the DATRON chip conveyor made of anodized aluminum profiles enables the removal of dry and slightly moist chips from the machine. In addition, the chips can be conveyed upwards by up to 60° and discharged directly into a container.

Ion Spray Gun With Filter Pressure Regulator

The ion spray gun is used to deliver ionized compressed air. This discharges electrostatically charged chips that adhere to the machine after processing plastics or other materials. The chips hit by the ionized air discharge and fall to the floor.
This significantly reduces the time required for the time-consuming cleaning of workpieces and machine walls.
The ion spray gun can be retrofitted to any machine; all that is required is a connection for the compressed air supply and a 230 V socket.