DATRON next level Tech Day 2026

Erleben Sie moderne Zerspanungs- und Dosiertechnologie dort, wo sie entsteht

Am 6. Mai 2026 öffnen wir von 9 bis 17 Uhr erstmals die Türen unseres neuen DATRON Hauptsitzes in Ober-Ramstadt bei Darmstadt und laden Sie ein zu einem Tag voller praxisnaher Einblicke und persönlichem Austausch.

Freuen Sie sich auf praxisnahe Einblicke in unsere Arbeit, spannende Gespräche mit unseren Experten und die Möglichkeit, neue Ideen für Ihre eigenen Projekte zu entdecken. Erst im vergangenen Jahr hat DATRON mit der Zusammenführung mehrerer Standorte zu einem einzigen Firmensitz einen bedeutenden, zukunftsweisenden Schritt gemacht. Unsere neue Adresse in Ober-Ramstadt, „Am Innovationsfeld 1“ drückt genau das aus wofür wir stehen: Innovation und zukunftsweisendes Denken.

Impressionen

Technologische Schwerpunkte:

Zerspanung & Fertigungsperformance

Erleben Sie, wie moderne Hochleistungszerspanung, Prozessdaten und Präzision Ihr Fertigungsniveau neu definieren.

Zu den Zerspanungs‑Stationen

Dosiertechnologie

Entdecken Sie, wie intelligente Dosiersysteme Qualität, Taktzeit und Reproduzierbarkeit zuverlässig sichern.

Zu den Dosier-Stationen

Fräswerkzeuge

Tauchen Sie ein in die Welt der DATRON Tool Technology – von Serienwerkzeugen bis zu individuellen Sonderlösungen.

Zu den Werkzeug-Stationen

Automation, Produktion & Qualität

Von Automationslösungen über Fertigungsprozesse bis zur Qualitätssicherung: So entsteht DATRON Präzision.

Zu den Stationen Automation, Produktion & Qualität

Weitere Highlights

Führungen durch zentrale Bereiche und inspirierende Keynotes geben exklusive Einblicke in moderne Fertigung.

Zu den weiteren Highlights

Station 1

Hochleistungszerspanung

Wie steigere ich den Abtrag signifikant, ohne den Prozess zu destabilisieren?

Highlights:

Maximales Zeitspanvolumen bei ruhigem Prozess
Moderne Strategien für höhere Abtragsraten
Produktivität ohne erhöhten Werkzeugverschleiß
Direkter Laufzeitvergleich

Station 2

Saubere & nachhaltige Zerspanung

Wie wird Fräsen sauber, sicher und zukunftsfähig?

Highlights:

Saubere Maschine, Fertigung und Bauteile
Mehr Arbeitssicherheit und geringere Belastung
Reduzierung von Neben- und Reinigungszeiten

Station 3

Präzision & Prozess-Stabilität

Wie bleibt der Prozess dauerhaft stabil – auch bei hoher Leistung?

Highlights:

Einfluss von Werkzeug und Parametern auf Spindellast
Schwingungsverhalten und Langzeitstabilität
Präzision als Resultat stabiler Prozesse
Vermeidung von Verschleiß und Schäden
Nachhaltige Prozessauslegung

Station 4

autonomIQ

Wie lässt sich die CAM-Planung direkt an die Maschine bringen?

Highlights:

Vollautomatisierte CAM-Planung direkt auf dem Shopfloor
Nahtlose Integration in die Maschine und automatische Werkzeugsynchronisation
Intuitive, maschinenseitige Prozessplanung für schnellere und sicherere Programmierung

Station 5

Konnektivität & datenbasierte Prozessintelligenz

Was sagt mir die Maschine wirklich über meinen Prozess?

Highlights:

Aufnahme und Auswertung von Prozessdaten
Technologie-Report als Entscheidungsbasis
Optimale Ableitung von Werkzeugen und Parametern
Datenbasierte Beratung statt Erfahrungswerte
Maximale Transparenz im Fräsprozess

Station 1

Dosieren der nächsten Generation

Wie lassen sich Dosierqualität, Produktivität und Flexibilität auf die nächste Stufe heben?

Highlights:

Präzise, reproduzierbare Volumen- und Raupenapplikation auch bei hohen Geschwindigkeiten
Hohe Dynamik und kurez Taktzeiten für maximalen Durchsatz
Flexible Systemarchitektur für neue Materialien, Geometrien und skalierbare Produktionskonzepte

Station 2

Brennstoffzellenproduktion

Wie kann die Abdichtung von Brennstoffzellen automatisiert, präzise und serienreif umgesetzt werden?

Highlights:

Erhöhte Prozesssicherheit durch Werkstückvermessung
Produktives Dosieren mit maximalen Geschwindigkeiten und hohen Beschleunigungen
Gesteigerte Prozesseffizienz und Reproduzierbarkeit

Station 3

Präzision, Prozessstabilität & Qualität

Wie lassen sich Präzisionsbauteile mit konstant hoher Qualität und vollständiger Prozesstransparenz fertigen?

Highlights:

Live-Zerspanung eines hochpräzisen Bauteils
Echtzeit-Erfasssung von Mess- und Prozessdaten
Visualisierung von Qualitäts- und Prozessdaten über ein QA-Dashboard

Station 4

Präzision & Materialbeherrschung

Wie lassen sich hochviskose und stark gefüllte Materialien präzise und mit maximaler Prozesssicherheit dosieren?

Highlights:

Präzise Volumenkontrolle und Raupenapplikation hochviskoser und stark gefüllter Materialien
Viscotec-Exzenterschneckenpumpe für kontinuierliches, plusationsfreies Dosieren
Exaktes Dosieren von thermischen Interface-Materialien (Wärmeleitpaste)