Projekte

MACHT ES (ALLEN) EINFACH.

Diese vielfältigen Musterteile und Materialien zeigen nur einen Bruchteil der Leistungsfähigkeit von
DATRON neo. In den kommenden Monaten werden wir diese Übersicht stetig erweitern. 

Kommen Sie doch öfter vorbei.

DATRON neo Projekte

Diese vielfältigen Musterteile und Materialien zeigen nur einen Bruchteil der Leistungsfähigkeit von
DATRON neo. In den kommenden Monaten werden wir diese Übersicht stetig erweitern. 

Kommen Sie doch öfter vorbei.

Filigranste Teile wie die der DATRON Spinne werden auf der DATRON Neo mit höchster Oberflächengüte umgesetzt. Dank dem Einsatz der VacuCard+++ halten selbst die kleinsten Teile ohne Probleme. Darüber hinaus bietet die Vakuum-Spanntechnik minimalste Rüstzeiten. Aufkleben, Auflegen, Ansaugen und losfräsen.

Insgesamt besteht die DATRON Spinne aus 23 einzelnen Teilen. Das Anwendungsbeispiel zeigt die Präzision und Dynamik der DATRON neo und darüber hinaus viele weitere Vorteile des smarten Allrounders:

  • Dünnwandige Geometrien
  • Passgenaue Details
  • Nachbearbeitungsfreie Ergebnisse

 

Die Anwendungsbreite hochwertiger Kunststoffe ist groß, allerdings ist die Bearbeitung der Kunststoffe nicht gerade einfach und die Qualitätsanforderungen sind hoch: Das Bearbeitungsergebnis muss glasklar sein. Fräsen Sie gekrümmte und plane Oberflächen aus Acryl sowie Außenkonturen mit hochglänzendem Kantenfinish und erzielen Sie durch die Kombination aus dem abgestimmten Fräszyklus mit DATRON neo und DATRON Fräswerkzeugen optimale Ergebnisse.

Erleben Sie die dynamische DATRON Aluminium-Zerspanung!

Die Entwicklung von sehr anspruchsvollen Zerspanungsstrategien und die Fertigung von Aluminium- Bauteilen für die Aerospace-Industrie bringt zahlreiche technische Herausforderungen für Ihren Herstellungsprozess mit sich. DATRON liefert für den Anwendungsbereich Aerospace Industrie-Fräslösungen, die technologisch, qualitativ und wirtschaftlich nachhaltige Maßstäbe in der Produktion setzen. Wir unterstützen Sie von der Beratung bis zur Wahl der optimalen Fräswerkzeuge, der Prozessoptimierung bis zum kompletten Workflow. Erst eine ganzheitliche Prozesskette, höchste Prozesssicherheit und eine optimale anwendungsbezogene individuelle Maschine mit passenden Werkzeugen schafft für Sie den Schritt voran in diesem wettbewerbsstarken Wachstumsmarkt.

Bei Verbundwerkstoffen ist eine Kunststoffmatrix mit typischerweise einzelnen Lagen spröder Faserverstärkung in einem schichtweisen Aufbau verbunden. Diese Materialien verzeihen nichts und zeigen Ihnen die Schwachpunkte beim Bearbeitungsprozess gnadenlos auf. Die Anforderungen aus Wirtschaftlichkeit und staubfreier Arbeitsumgebung für saubere Ergebnisse ohne Grat und Delamination haben daher für die Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen höchste Priorität. Für die DATRON neo liefern wir Ihnen eine Staubabsaugung, die den beim Erstellen von Fräsdetails und Konturen entstehenden Staub aus dem Arbeitsraum absaugt und optimale Ergebnisse ermöglicht.

IDEAL FÜR VIELFÄLTIGE MATERIALIEN

Mit der DATRON neo ist das Fräsen einfach und effizient. Alle Funktionsflächen wie Profile, Radien, 3D Flächen, Verzahnungen oder Gewinde können mit dieser 3-Achs Kompaktfräsmaschine schnell und hochwertig umgesetzt werden. Prototypen aus Verbundmaterialien, Kunststoffen oder Hölzern entstehen schnell und mit gleichbleibender Qualität.

Die DATRON neo zeigt dies hier am Beispiel eines Prototypen-Bauteils aus PU-Schaumstoff (auf Vakuum gespannt).

  • Dynamische Zerspanung zäher Materialien
  • Passgenaue Details
  • Nachbearbeitungsfreie Ergebnisse
  • Optionale Staubabsaugung für eine saubere Maschinen-Umgebung
Design model:

DIE IDEE WIRD REALITÄT

Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen spielt die DATRON neo ihre Stärken aus. Nachdem das Werkstück aus dem Vollen gefräst wurde, erzeugt sie Freiformstrukturen mit homogener Oberflächengüte. Mittels kleiner Werkzeuge setzt die 3-Achs Fräsmaschine auch filigranste Gravur-Details in hervorragender Qualität um.

Die DATRON neo zeigt ihre technischen Fähigkeiten bei der Herstellung des komplexen Anwendungsbeispiels eines Designmodells, in diesem Fall einer Armbanduhr aus Messing (im Backenfutter gespannt):

  • Dynamische Zerspanung von Nichteisenmetall
  • Detailtreue Umsetzung filigraner Oberflächengeometrien
  • Naturgetreue Darstellung der Materialität

ALLROUNDER FÜR KLEINSERIEN

Die DATRON neo liefert eine hohe Dynamik bei der Bearbeitung von Aluminium – insbesondere wenn eine hohe Oberflächengüte gefordert ist.

Bei der Produktion von Kleinserien-Komponenten, beispielsweise für die Elektronikbranche, entlastet diese innovative Fräsmaschine im Kleinformat den Standard-Maschinenpark. Um die vielfältigen Anforderungen an das Bauteil zu erfüllen, müssen unterschiedlichste Frässtrategien für z.B. präzise Taschen, Bohrungen, Fasen usw. in kürzester Zeit nachbearbeitungsfrei und prozesssicher umgesetzt werden.

Die DATRON neo wurde für das Anwendungsbeispiel eines Smartphone-Gehäuses aus Aluminium, das zahlreiche Herausforderungen stellt, erfolgreich eingesetzt (mit Vakuumtechnik und Sondervorrichtung gespannt):

  • Hochdynamisch aus dem Vollen fräsen
  • Saubere Umsetzung komplexer Strukturen
  • Hohe Oberflächengüte
  • Dünnwandige Geometrien
DATRON

Spinne

Filigranste Teile wie die der DATRON Spinne werden auf der DATRON Neo mit höchster Oberflächengüte umgesetzt. Dank dem Einsatz der VacuCard+++ halten selbst die kleinsten Teile ohne Probleme. Darüber hinaus bietet die Vakuum-Spanntechnik minimalste Rüstzeiten. Aufkleben, Auflegen, Ansaugen und losfräsen.

Insgesamt besteht die DATRON Spinne aus 23 einzelnen Teilen. Das Anwendungsbeispiel zeigt die Präzision und Dynamik der DATRON neo und darüber hinaus viele weitere Vorteile des smarten Allrounders:

  • Dünnwandige Geometrien
  • Passgenaue Details
  • Nachbearbeitungsfreie Ergebnisse

Werkstück-Details

Material

Aluminium, schwarz eloxiert

Größe

250 mm x 200 mm x 30 mm

Zeit

ca. 45 Minuten

Rüstungs- und Bearbeitungszeit

Minimale Rüstzeit durch Einsatz von Vakuum-Spanntechnik. Aufkleben, Auflegen, Ansaugen - fertig

  • Sicherer Halt der filigranen Teile durch VacuCard+++
  • 23 Teile
  • Gravur des DATRON Logos und der Augen

Acryl-Abdeckung

Die Anwendungsbreite hochwertiger Kunststoffe ist groß, allerdings ist die Bearbeitung der Kunststoffe nicht gerade einfach und die Qualitätsanforderungen sind hoch: Das Bearbeitungsergebnis muss glasklar sein. Fräsen Sie gekrümmte und plane Oberflächen aus Acryl sowie Außenkonturen mit hochglänzendem Kantenfinish und erzielen Sie durch die Kombination aus dem abgestimmten Fräszyklus mit DATRON neo und DATRON Fräswerkzeugen optimale Ergebnisse.

 

Werkstück-Details

Material

Acryl

Größe

69 mm x 141 mm x 5 mm

Zeit

15.5 Minuten (auf einer DATRON neo+)

Rüst- und Bearbeitungszeit

Sehr kurze Rüst- und Bearbeitungszeit durch perfekte Abstimmung von CNC-Technologie, Software, Werkzeug und Frässtrategie aus einer Hand von DATRON.

Aerospace Komponente

Erleben Sie die dynamische DATRON Aluminium-Zerspanung!

 

Die Entwicklung von sehr anspruchsvollen Zerspanungsstrategien und die Fertigung von Aluminium- Bauteilen für die Aerospace-Industrie bringt zahlreiche technische Herausforderungen für Ihren Herstellungsprozess mit sich. DATRON liefert für den Anwendungsbereich Aerospace Industrie-Fräslösungen, die technologisch, qualitativ und wirtschaftlich nachhaltige Maßstäbe in der Produktion setzen. Wir unterstützen Sie von der Beratung bis zur Wahl der optimalen Fräswerkzeuge, der Prozessoptimierung bis zum kompletten Workflow. Erst eine ganzheitliche Prozesskette, höchste Prozesssicherheit und eine optimale anwendungsbezogene individuelle Maschine mit passenden Werkzeugen schafft für Sie den Schritt voran in diesem wettbewerbsstarken Wachstumsmarkt.

Werkstück-Details

Material

  • Aluminum

Größe

  • 185 mm x 65 mm x 5 mm

Zeit

  • 7.5 Minuten (auf einer DATRON neo+)

Rüst- und Bearbeitungszeit

Sehr kurze Rüst- und Bearbeitungszeit durch perfekte Abstimmung von CNC-Technologie, Software, Werkzeug und Frässtrategie aus einer Hand von DATRON.

CFK Bauteil

Bei Verbundwerkstoffen ist eine Kunststoffmatrix mit typischerweise einzelnen Lagen spröder Faserverstärkung in einem schichtweisen Aufbau verbunden. Diese Materialien verzeihen nichts und zeigen Ihnen die Schwachpunkte beim Bearbeitungsprozess gnadenlos auf. Die Anforderungen aus Wirtschaftlichkeit und staubfreier Arbeitsumgebung für saubere Ergebnisse ohne Grat und Delamination haben daher für die Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen höchste Priorität. Für die DATRON neo liefern wir Ihnen eine Staubabsaugung, die den beim Erstellen von Fräsdetails und Konturen entstehenden Staub aus dem Arbeitsraum absaugt und optimale Ergebnisse ermöglicht.

 

Werkstück-Details

Material

  • CFK

Größe

  • 62 mm x 62 mm x 2 mm

Zeit

  • 2 Minuten (auf einer DATRON neo+)

Rüst- und Bearbeitungszeit

Sehr kurze Rüst- und Bearbeitungszeit durch perfekte Abstimmung von CNC-Technologie, Software, Werkzeug und Frässtrategie aus einer Hand von DATRON.

Prototypen

FLEXIBEL.

IDEAL FÜR VIELFÄLTIGE MATERIALIEN

Mit der DATRON neo ist das Fräsen einfach und effizient. Alle Funktionsflächen wie Profile, Radien, 3D Flächen, Verzahnungen oder Gewinde können mit dieser 3-Achs Kompaktfräsmaschine schnell und hochwertig umgesetzt werden. Prototypen aus Verbundmaterialien, Kunststoffen oder Hölzern entstehen schnell und mit gleichbleibender Qualität.

Die DATRON neo zeigt dies hier am Beispiel eines Prototypen-Bauteils aus PU-Schaumstoff (auf Vakuum gespannt).

  • Dynamische Zerspanung zäher Materialien
  • Passgenaue Details
  • Nachbearbeitungsfreie Ergebnisse
  • Optionale Staubabsaugung für eine saubere Maschinen-Umgebung

Werkstück-Details

[Translate to German:]

Material

  • Ureol

Größe

  • 38.5 mm x 61.5 mm x 6 mm

Zeit

  • 10 Minuten (auf einer DATRON neo+)

Rüst- und Bearbeitungszeit

Sehr kurze Rüst- und Bearbeitungszeit durch perfekte Abstimmung von CNC-Technologie, Software, Werkzeug und Frässtrategie aus einer Hand von DATRON.

Designmodelle

DETAILTREU.

DIE IDEE WIRD REALITÄT

Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen spielt die DATRON neo ihre Stärken aus. Nachdem das Werkstück aus dem Vollen gefräst wurde, erzeugt sie Freiformstrukturen mit homogener Oberflächengüte. Mittels kleiner Werkzeuge setzt die 3-Achs Fräsmaschine auch filigranste Gravur-Details in hervorragender Qualität um.

Die DATRON neo zeigt ihre technischen Fähigkeiten bei der Herstellung des komplexen Anwendungsbeispiels eines Designmodells, in diesem Fall einer Armbanduhr aus Messing (im Backenfutter gespannt):

  • Dynamische Zerspanung von Nichteisenmetall
  • Detailtreue Umsetzung filigraner Oberflächengeometrien
  • Naturgetreue Darstellung der Materialität

Werkstück-Details

Material Messing
Größe 38.5 mm x 33.5 mm x 5.9 mm
Zeit 50 Minuten (auf einer DATRON neo+)

Rüst- und Bearbeitungszeit

Sehr kurze Rüst- und Bearbeitungszeit durch perfekte Abstimmung von CNC-Technologie, Software, Werkzeug und Frässtrategie aus einer Hand von DATRON.

Kleinserien-Hersteller, Start-ups: Loslegen!

DYNAMISCH.

ALLROUNDER FÜR KLEINSERIEN

Die DATRON neo liefert eine hohe Dynamik bei der Bearbeitung von Aluminium – insbesondere wenn eine hohe Oberflächengüte gefordert ist.

Bei der Produktion von Kleinserien-Komponenten, beispielsweise für die Elektronikbranche, entlastet diese innovative Fräsmaschine im Kleinformat den Standard-Maschinenpark. Um die vielfältigen Anforderungen an das Bauteil zu erfüllen, müssen unterschiedlichste Frässtrategien für z.B. präzise Taschen, Bohrungen, Fasen usw. in kürzester Zeit nachbearbeitungsfrei und prozesssicher umgesetzt werden.

Die DATRON neo wurde für das Anwendungsbeispiel eines Smartphone-Gehäuses aus Aluminium, das zahlreiche Herausforderungen stellt, erfolgreich eingesetzt (mit Vakuumtechnik und Sondervorrichtung gespannt):

  • Hochdynamisch aus dem Vollen fräsen
  • Saubere Umsetzung komplexer Strukturen
  • Hohe Oberflächengüte
  • Dünnwandige Geometrien

Werkstück-Details

Material Aluminium
Größe 142 mm x 70 mm x 9 mm
Zeit 180 Minuten (beide Seiten auf einer DATRON neo+)

Rüst- und Bearbeitungszeit

Sehr kurze Rüst- und Bearbeitungszeit durch perfekte Abstimmung von CNC-Technologie, Software, Werkzeug und Frässtrategie aus einer Hand von DATRON.