Filigrane Teile wie die der DATRON Spinne werden auf der DATRON neo mit höchster Oberflächengüte umgesetzt. Dank des Einsatzes der VacuCard+++ halten selbst die kleinsten Teile ohne Probleme. Darüber hinaus bietet die Vakuum-Spanntechnik minimalste Rüstzeiten. Aufkleben, Auflegen, Ansaugen und los fräsen.

Insgesamt besteht die DATRON Spinne aus 23 einzelnen Teilen. Das Anwendungsbeispiel zeigt die Präzision und Dynamik der DATRON neo und darüber hinaus viele weitere Vorteile des smarten Allrounders: dünnwandige Geometrien, passgenaue Details, nachbearbeitungsfreie Ergebnisse

Die Entwicklung von sehr anspruchsvollen Zerspanungsstrategien und die Fertigung von Aluminium- Bauteilen für die Aerospace-Industrie bringt zahlreiche technische Herausforderungen für Ihren Herstellungsprozess mit sich. DATRON liefert für den Anwendungsbereich Aerospace Industrie-Fräslösungen, die technologisch, qualitativ und wirtschaftlich nachhaltige Maßstäbe in der Produktion setzen. Wir unterstützen Sie von der Beratung bis zur Wahl der optimalen Fräswerkzeuge, der Prozessoptimierung bis zum kompletten Workflow. Erst eine ganzheitliche Prozesskette, höchste Prozesssicherheit und eine optimale anwendungsbezogene individuelle Maschine mit passenden Werkzeugen schafft für Sie den Schritt voran in diesem wettbewerbsstarken Wachstumsmarkt.

Bei Verbundwerkstoffen ist eine Kunststoffmatrix mit typischerweise einzelnen Lagen spröder Faserverstärkung in einem schichtweisen Aufbau verbunden. Diese Materialien verzeihen nichts und zeigen Ihnen die Schwachpunkte beim Bearbeitungsprozess gnadenlos auf. Die Anforderungen aus Wirtschaftlichkeit und staubfreier Arbeitsumgebung für saubere Ergebnisse ohne Grat und Delamination haben daher für die Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen höchste Priorität. Für die DATRON neo liefern wir Ihnen eine Staubabsaugung, die den beim Erstellen von Fräsdetails und Konturen entstehenden Staub aus dem Arbeitsraum absaugt und optimale Ergebnisse ermöglicht.

Mit der DATRON neo ist das Fräsen einfach und effizient. Alle Funktionsflächen wie Profile, Radien, 3D Flächen, Verzahnungen oder Gewinde können mit dieser 3-Achs Kompaktfräsmaschine schnell und hochwertig umgesetzt werden. Prototypen aus Verbundmaterialien, Kunststoffen oder Hölzern entstehen schnell und mit gleichbleibender Qualität.

Die DATRON neo zeigt dies hier am Beispiel eines Prototypen-Bauteils aus PU-Schaumstoff (auf Vakuum gespannt).

• Dynamische Zerspanung zäher Materialien
• Passgenaue Details
• Nachbearbeitungsfreie Ergebnisse
• Optionale Staubabsaugung für eine saubere Maschinen-Umgebung

Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen spielt die DATRON neo ihre Stärken aus. Nachdem das Werkstück aus dem Vollen gefräst wurde, erzeugt sie Freiformstrukturen mit homogener Oberflächengüte. Mittels kleiner Werkzeuge setzt die 3-Achs Fräsmaschine auch filigrane Gravur-Details in hervorragender Qualität um.

Die DATRON neo zeigt ihre technischen Fähigkeiten bei der Herstellung des komplexen Anwendungsbeispiels eines Designmodells, in diesem Fall einer Armbanduhr aus Messing (im Backenfutter gespannt):

• Dynamische Zerspanung von Nichteisenmetall
• Detailtreue Umsetzung filigraner Oberflächengeometrien
• Naturgetreue Darstellung der Materialität

Die DATRON neo liefert eine hohe Dynamik bei der Bearbeitung von Aluminium – insbesondere wenn eine hohe Oberflächengüte gefordert ist.

Bei der Produktion von Kleinserien-Komponenten, beispielsweise für die Elektronikbranche, entlastet diese innovative Fräsmaschine im Kleinformat den Standard-Maschinenpark. Um die vielfältigen Anforderungen an das Bauteil zu erfüllen, müssen unterschiedlichste Frässtrategien für z.B. präzise Taschen, Bohrungen, Fasen usw. in kürzester Zeit nachbearbeitungsfrei und prozesssicher umgesetzt werden.

Die DATRON neo wurde für das Anwendungsbeispiel eines Smartphone-Gehäuses aus Aluminium, das zahlreiche Herausforderungen stellt, erfolgreich eingesetzt (mit Vakuumtechnik und Sondervorrichtung gespannt):

• Hochdynamisch aus dem Vollen fräsen
• Saubere Umsetzung komplexer Strukturen
• Hohe Oberflächengüte
• Dünnwandige Geometrien