DATRON 将智能手机操作方法应用到新铣床——“智能铣削”

Wed, November 09, 2016

除了最高的生产质量和最大的附加值,DATRON AG 还展示了新的紧凑型铣床并让铣削变得比以往更轻松

今年 AMB 的参观者们将可以在 9 月 13 至 17 日,在 DATRON 的展台上(展厅 7,展位 A52)、在切屑的飞舞中现场体验制造技术的未来。除了对一流的 DATRON 高速铣削技术(尤其是针对铝、塑料、复合材料和其他高科技材料)有针对性的开发之外,这位来自达姆施塔特 (Darmstadt) 附近的米尔塔尔 (Mühltal) 的机械工程专家还首次展示了其拥有革命性控制方式的超紧凑型新产品 DATRON neo。

除其他原因为,作为一台装备齐全的 HSC 铣床,DATRON neo 最令人印象深刻的是其超紧凑的尺寸(宽 80 cm x 深 130 cm x 高 190 cm,700kg),这个大小能够穿过一扇标准门。这位制造个性化零部件和进行小批量生产的全能选手特别专注于对铝、有色金属、木材、塑料和复合材料进行机加工。该荣获了红点奖的产品可凭借其 2 kW 高频主轴,使用小型刀具创新地制造出优异的表面和最精致的雕刻细节,并且由于其能够加工各种各样的材料,它也适合作为传统生产环境中灵活的补充性机床。


即使是经验较少的操作人员和在 HSC 方面的初学者,也能在即插即用原则的基础之上,迅速通过易于理解的全新 DATRON next 软件对 3 轴铣床 DATRON neo 进行控制。通过滑动手势来操作使铣削变得几乎与使用智能手机一样简单。在辅助功能和内置摄像头的帮助下,机械师只需几个步骤即可在铣削程序的引导之下,借助直观的图标和采用 3D 图形逼真显示的刀具和部件,快速识别机床的各个功能。该机床的绝对亮点在于结合了内置的摄像头和灵敏的多点触摸显示器。用户可通过滑动手势来设定工件,这让耗费时间的复杂数值数据手动输入工作变得过时。在真正的铣削处理之前,将通过 3D 模拟显示铣削过程,以便于进行修正。在快速设置工件后,用户即可倚仗于久经考验的 DATRON 高速铣削质量。

最高的制造质量和最大的经济性


DATRON 铣床的特点是机床刚性高,这是保证高速机加工的一个重要方面。DATRON 的超紧凑龙门式机床拥有刚性、抗振的结构,这为在铣削过程中获得优异的表面质量并获得精准的结果提供了保障。

在 2016 AMB 上,参观者们将在切屑的飞舞中现场体验大型高精度铣床 DATRON MLCube LS 是如何经济地对板材进行处理。该机床适用于生产由铝制成的前面板和外壳。在 AMB 上,作为 DATRON 典型的占地面积相对较小(2,410 mm x 2,280 mm x 1,950 mm)却能提供较大工作空间(移动路径 1,520 mm x 1,150 mm x 245 mm)的 MLCube LS,将对来自航天工业的复杂工件进行铣削。DATRON M8Cube 的创新铣削技术专为机加工高科技材料而开发,已成为许多行业和应用不可或缺的部分。在斯图加特 (Stuttgart) 的 AMB 上,DATRON 展台的参观者们将体验使用具有精致几何形状的刀具对高精密微波天线进行动态生产的过程。这两种 DATRON 机床解决方案都为用户提供了物美价廉的多项增值:在最短的处理时间和最小的空间内提供最高品质。


DATRON AG 提供最高品质和缩短生产时间的努力体现在了全新的 4 合 1 单刃端铣刀上。除了精心挑选的其他创新刀具和附件产品,所展出的还有该经过平衡、平整和两次抛光处理的刀具。AMB 展会的参观者们将体验到,该 4 合 1 单刃端铣刀的最大特点在于较高的径向进给和轴向进给速率,这些可以帮助用户在降低生产成本的同时节省宝贵的工作时间。该多面手因经济的生产能力而变得不可或缺。

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